Cales son as pezas adecuadas para o mecanizado de precisión

Cales son as pezas adecuadas para o mecanizado de precisión

Sabemos que o mecanizado de precisión ten altos requisitos de precisión, o mecanizado de precisión ten boa rixidez, alta precisión de fabricación e axuste preciso de ferramentas, polo que pode procesar pezas con requirimentos de alta precisión. Entón, cales son as pezas adecuadas para o mecanizado de precisión? Xiaobian introduce os seguintes:

En primeiro lugar, en comparación cos tornos ordinarios, os tornos CNC teñen unha función de corte de velocidade de liña constante, independentemente da cara final do torno ou do diámetro exterior de diferentes diámetros que se poidan procesar á mesma velocidade de liña, é dicir, para garantir un valor uniforme de rugosidade superficial. e relativamente pequeno. O torno normal ten unha velocidade constante e a velocidade de corte varía co diámetro. Cando o material da peza e a ferramenta, o marxe de acabado e o ángulo da ferramenta son constantes, a rugosidade da superficie depende da velocidade de corte e da velocidade de avance.

Cando se procesan superficies con diferentes rugosidades, úsase unha velocidade de avance pequena para unha superficie cunha rugosidade pequena e utilízase unha velocidade de avance máis alta para unha superficie cunha rugosidade grande, que ten unha boa variabilidade, que é difícil de acadar nos tornos ordinarios. . Pezas contorneadas complexas. Calquera curva plana pode aproximarse por unha liña recta ou un arco circular. O mecanizado de precisión CNC ten a función de interpolación circular, que pode procesar varias pezas de contorno complexas. O uso de mecanizado de precisión cnc require un uso coidadoso do operador.

O mecanizado de precisión CNC inclúe principalmente procesos de torneado fino, sondado fino, fresado fino, moenda fina e procesos de moenda:

(1) Torneado fino e sondado fino: a maioría das pezas de aliaxe lixeira de precisión (aliaxe de aluminio ou magnesio) das aeronaves son procesadas por este método. Xeralmente utilízanse ferramentas de diamante monocristal natural e o raio de arco do bordo da lámina é inferior a 0,1 micras. Usar un torno de alta precisión pode acadar unha precisión de 1 micra e desnivel superficial cunha diferenza media de altura inferior a 0,2 micras e a precisión das coordenadas pode alcanzar ± 2 micras.

(2) Fresado fino: úsase para mecanizar pezas estruturais de aluminio ou aliaxe de berilio con formas complexas. Confíe na precisión da guía e do fuso da máquina ferramenta para obter unha maior precisión de posición mutua. Fresado de alta velocidade con puntas de diamante moidas coidadosamente para superficies de espello precisas.

(3) Moenda fina: úsase para mecanizar pezas de eixes ou buratos. A maioría destas pezas están feitas de aceiro endurecido e teñen unha dureza elevada. A maioría dos husos de moenda de alta precisión usan rodamentos líquidos de presión hidrostática ou dinámica para garantir unha alta estabilidade. Ademais da influencia da rixidez do fuso da máquina-ferramenta e do leito, a precisión máxima da moenda tamén está relacionada coa selección e equilibrio da moa e coa precisión de mecanizado do orificio central da peza. A moenda fina pode acadar unha precisión dimensional de 1 micra e unha redondez de 0,5 micras.

(4) Moenda: selección e procesamento de pezas irregulares levantadas na superficie a procesar utilizando o principio de investigación mutua de pezas coincidentes. O diámetro de partículas abrasivas, a forza de corte e a calor de corte pódense controlar con precisión, polo que é o método de mecanizado máis preciso na tecnoloxía de mecanizado de precisión. As partes hidráulicas ou neumáticas de apareamento das pezas servo de precisión da aeronave e as pezas portantes do motor giroscópico de presión dinámica son procesadas deste xeito para acadar unha precisión de 0,1 ou 0,01 micras e un micro desnivel de 0,005 micras.


Hora de publicación: 27 de maio de 2020

Envío de consultas

¿Queres saber máis?

Para consultas sobre os nosos produtos, deixe o seu correo electrónico e póñase en contacto connosco nun prazo de 24 horas.

investigación